在一些高端定位的商业场所，我们可以看到很多高端标识产品的身影，细心观察，不难发现很多高端标识产品成品的边缘过渡处是一体成型的，非常自然光滑，并且富有质感。可能有人会想到这种自然的过渡会不会是钢铁原材料厂家定制的呢，实际上确并不是这样，钢铁厂家不是不能定制造型，只是标识厂家面向的客户对标识产品有着不同的需求，千人千面，每一家的不同产品对弧度的要求都不一样，所以基本没办法从原材料板材上面做定制款，一般来说，高端标识制作厂家采购回来的原材料板材是整块的，根据需求进行切割和折弯，再进行后面的相关工艺处理，切割工艺在前面已经介绍过，今天我们要分享的重点是折弯工艺。

我们知道高端标识制作环节大部分需要用到金属材料，其中使用较多的又是铁皮、镀锌板、不锈钢板等等，折弯工艺的实施对象也主要是针对这几种板材来进行。从概念上讲，折弯工艺就是改变板材角度的加工处理过程，也就是我们常见的边角处需要拐弯的位置，有一些L型、V型或者U型等等过渡，这个位置就是需要做折弯处理的。按照目前的技术标准，钣金件的折弯方法主要有两种，第一种是模具折弯，由于开模复杂成本较高，一套模具只能做一种折弯效果，所以这种折弯方法主要应用于小体积高精度需要批量生产的结构件；第二种是数控折弯机折弯，这种方法是目前市场上高端标识制作厂家采用的方法，具备灵活度高，适应面广等优点，可以快速实现不同标识产品需要的折弯效果。

数控折弯机在标识钣金件折弯处理中发挥着重要的作用，定位精准，处理常规的大件钣金件速度快，可以轻松的改变折弯角度，适应不同的钣金件折弯效果，不管是什么角度，折弯加工过程基本是相当的，对相对复杂的折弯效果一般是采用由内而外、由小到大、先特殊造型后普通造型的操作原则，在多个折弯效果之间互相有影响的情况下，自然是先做干扰因素较大的造型，后做干扰因素较小的造型，这样可以确保最终的标识产品轮廓是符合要求的，公差也能控制在合理范围以内。

折弯工艺操作一般有3个组成部分，从上至下依次是上模、钣金件、下模，这也比较好理解，上模与下模共同作用来决定钣金件折弯处的弧度半径，从工程经验角度来看，折弯半径要保持一定的合理范围，不能过大也不能过小，如果折弯半径过小会导致钣金件的折弯处有裂纹，如果折弯半径过大又达不到折弯效果，折弯回弹的角度不好把控。实际上，不管折弯半径为多大，金属钣金件在自身力学形变的范围内都会有回弹角度，所以最终折弯以后的实际角度应该是模具预设角度与自然回弹形变的角度之和。

在部分标识产品的效果图和深化图中，还会有一些局部需要做大角度的折弯，比如180度折弯，针对这种大角度的折弯，常规的数控折弯机是没办法一次成型的，所以工程中可以采用两步走的办法来操作，第一步先做U型折弯，第二步再将U型钣金件进行压平，基本就完成了整个折弯过程。

逢山开路，遇水架桥。在高端标识制作厂家的眼里，想方设法帮助客户实现预期效果不但能实现直接的经济价值，也能从中获得一种畅快淋漓的成就感，看，这就是我们柯赛的作品。把弧度做得再平滑一点、角度再正一点，缝隙再小一点，这是柯赛标识在折弯工艺上的直接要求，对品质的追求永无止境，时刻保持一颗精进之心，让客户看到的每一款产品都是精品，顺便赚点钱。

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